Автоматический кромкооблицовочный станок б/у TECNOMA КТ2 (Италия).
Предназначен для работы как с рулонными материалами (меламин, шпон, тонкая ПВХ, ПВХ / АБС толщ. До 2 мм.), так и с кромками в полосах (Ламинат, формайка (спец. отделочный огнеупорный пластик), массив древесины толщиной до 3 мм.).
Рабочие узлы:
Клеенаносящий 2-х вальный узел.
* Система предварительного нагрева клея-Автоматическое понижение температуры клея, пока станок временно не используется.
* Автоматическая подача рулонного материала, ручная подача материала в полосах.
* два прижимных ролика.
Торцовочный узел для рулонных материалов толщиной до 2 мм. Прижимные ролики и узел торцовки.
* Пневматическая гильотина имеет современную электрическую систему управления.
* торцовочный узел перемещается по круглым твердосплавным направляющим. Позиционирование узла осуществляется пневматикой.
* два резиновых прижимных ролика с регулируемым давлением. Регулируются с пом. числового индикатора.
* Контроль работы машины обеспечивает современная электронная система PLC.
Узел снятия свесов по длине.
* В станке используется современная технология высокочастотных моторов, позволяющая избежать использования ременных передач, исключающая вибрации, дающая гораздо более высокое качество обработки. Точность снятия свесов гарантируется горизонтальным и вертикальным регулируемыми копировальными устройствами.
* Агрегаты перемещаются по круглым твердосплавным направляющим с пом. шариковых подшипников, что обеспечивает высокую точность их позиционирования.
* Эффективность работы узла значительно превышает аналогичные системы с ременными передачами. В основе стабильной многолетней работы станка лежит тяжелая сварная станина из высококачественной стали. Вибрации полностью исключены. Это гарантирует бережную и точную подачу панелей, качественную приклейку и обработку кромки.
Особенности:
1. Электрический числовой терморегулятор со встроенным таймером, автоматически понижающим температуру клея, если станок не используется.
2. Прижимные резиновые ролики имеют диаметр 60 мм., что позволяет им приспособиться под небольшую разнотолщинность панели. Посажены на шариковые подшипники. 3. Ролики расположены в два ряда в шахматном порядке, что обеспечивает постоянное давление на всей длине прохождения заготовки.
4. Статический преобразователь частоты с 50 до 200 Гц.
5. На станках применяется цепная система подачи , обеспечивающая стабильность прохождения даже небольших панелей в процессе обработки
6. В системе подачи используется дюймовая усиленная промышленная цепь. На цепь закрепляются съёмные графит-нейлоновые обрезиненные платформы подающего конвейера шириной 70 мм.. Обеспечивают надежное, но бережное сцепление с заготовкой. Легко скользят по направляющим.
7. Две круглые стальные направляющие для платформ подающей цепи обеспечивают постоянное надежное сопротивление боковым нагрузкам.
8. Ровная внутри клеевая ванна со специальным покрытием обеспечивает легкую чистку.
9. Удобное расположение панели управления.
10. Большой погрузочный стол для удобной и безопасной подачи заготовок.
11. Числовые механические индикаторы основных настроек.: толщина панелей, толщина кромки, верхний и нижний узлы снятия свесов.
12. Быстрая ручная переналадка фрез с тонких кромок на кромки толщ. 2 мм.
13. Возможность быстрой замены некоторых рабочих узлов для быстрой переналадки в процессе работы.
14. Фрезы со сменными и поворотными твердосплавными ножами обеспечивают длительную чистую работу.
15. Выдвижной расширительный стол с рольгангом для больших панелей, на всю длину станка.
