SCM olimpic k 360 — это кромкооблицовочный станок начального уровня с узлом обкатки углов. Отличается компактными размерами и простой в управлении и использовании. Разработан специально для производителей, которые сталкиваются с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря технологическим разработкам, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
Узлы обработки: прифуговка-клеевой узел-торцовочный узел- раундер (rounder для кромки 2 мм)- фрезерный узел-цикля радиусная-цикля прямая-полировка
- Односторонний автомтический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K 360.Скорость подачи – 11 м/мин
Толщина кромки – от 0,4 до 3 мм - Прифуговочный узел
- Клеевой узел, узел подачи и прикатки кромки
- Торцевой узел обрезки передних/задних свесов кромки
- Узел черновой обрезки верхних/нижних свесов кромки
- Узел кромочной цикли
- Узел клеевой цикли
- Полировальный узел
- ОПИСАНИЕ СТАНКААвтоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные плитные детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).Верхние обрабатывающие узлыустановлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины, имеет дверь для легкого доступа при обслуживании и выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной – закругленной, второй – плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления “Оriоn Оnе Рlus”:
– графический дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
– выбор языка
– клавиатура с клавишами “sоft tоuсh” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
– полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
– отображение и настройка температуры клеевой ванны
– простая диагностикас поиском быстрых решений любой ошибки
– частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.
УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ:
“АUТОSЕТ”
Автоматическая перенастройка станка с пульта оператора
Включает:
– 3 пневматически переключаемые позиции узла R-К *
– пневматическое исключение узла радиусной циклевки RАS-V
Узел прифуговки “RТ-V1”
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
Включает в себя:
– два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
– аспирационные патрубки
– обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
– регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
– регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
– укомплектован алмазными фрезами (Н=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на плитные детали
Клеевая ванна
– независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
– специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
– клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
– Система быстрой замены клеевой ванны
– цифровой термостат для регулировки температуры клея
– автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
– Двойная терморегуляция клеевой ванны для управления двумя различными температурами обработки
– регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
– подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
– узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
– дисковый держатель кромки
– толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках
К-2 торцовочный агрегат с функцией “радиус”
Установлен взамен стандартного.
Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки
– 2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин)
– автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
– призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
– копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
– пилы в комплекте
Узел снятия свесов “R-К”
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки– 2 высокочастотных двигателя
– копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные вращающиеся диски и фронтальные вращающиеся копировальные диски с 3-мя точками контакта
– аспирационный кожух
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой
– ручное исключение (отвод) узла
Узел радиусной циклёвки “RАS-V”
Узел устраняет следы от фрез – «кинематическую волну», при работе с пластиковыми кромками.
– дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
– ручное исключение (отвод) узла
– круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
– аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки
– укомплектован двумя ножами (R=2)
“RС-N” узел клеевой циклевки
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
– две пары вертикальных дисковых копиров
– самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
– обдув для очистки ножей
– аспирационный кожух
“SР-V” узел полирования
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт – 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Примечание: место (½)
