Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Homag OPTIMAT BHX 050

Homag

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Homag BHX050 применяется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях для сверления отверстий в заготовках.

750.000 

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление всех карт присадки за один проход детали. Кроме этого станок «BHX 050» может быть оснащён дисковой пилой для выборки пазов в пласти детали и фрезерным узлом.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

– Время на обработку (сверление, фрезерование и пазование) типовой карты 35-45 секунд!

– Стабильная стальная рамная конструкция.

– Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента;

– Замена инструмента производится только при необходимости его заточки;

– Четыре управляемых координатных оси;

– Простое управление: использование графического интерфейса;

– Современная система управления РС85:

  • PLC управление в соответствии международным стандартом IEC 61131;
  • Операционная система Windows XP;
  • Процессор IntelCore 2 Duo;
  • 17 дюймовый ЖК экран;
  • Жесткий диск емкостью 160 Гбайт;
  • Центральный USB порт;
  • Сетевая плата EtherNet 10/100 Мбит (без подключения);
  • Возможность проведения удаленной диагностики (модем);
  • Источник бесперебойного питания для РС;
  • Потенциометр и кнопка экстренной остановки.

 Система привода и направляющих:

  • система линейных направляющих с защитой от пыли;
  • шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z;
  • техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z;
  • не требуемые обслуживания двигатели с оптической передачей цифрового сигнала гарантирующие высокую точность работы.

 Система подачи заготовки.

Подача осуществляется путем укладки и позиционирования по пневматически поднимаемым упорам заготовки в зоне подачи (по умолчанию, левая часть станка). Обработанные заготовки выходят со стороны выгрузки или, в реверсивном режиме, со стороны загрузки.

Система включает один пневматически опускаемый упор для позиционирования заготовки и одно зажимное устройство для заготовок, перемещаемое по оси Х по принципу шарико-винтовой пары.

Позиционирование зажимов автоматически меняется программой.

Производитель

Год выпуска

Состояние

отличное

Страна

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество вертикальных шпинделей, шт.

8

Количество горизонтальных шпинделей, шт.

1+1, 2+2

Длина заготовки, мм

  • минимальная:
  • максимальная:

200
2500 (3050)

Ширина заготовки, мм

  • минимальная:
  • максимальная:

70
850

Толщина заготовки, мм

  • минимальная:
  • максимальная:

12
60

Максимальная глубина сверления, мм

38

Длина инструмента, мм
Диаметр хвостовика инструмента, мм

70
10

Рабочая ширина для выборки пазов, мм

600

Скорость подачи, м/мин
ось Х
ось Y
ось Z

50
50
15

Частота вращения сверл, об/мин

2800

Максимальный диаметр инструмента, мм

35

Давление в пневмосистеме, Бар

7

Диаметр аспирационного патрубка, мм

160

Минимальная производительность стружкоотсоса, м3/час

2170

Установленная мощность, кВт

до 11,5

Размеры станка, мм (ДхШхВ)

2930
1538
1890

Масса станка, кг

1450