Деревообрабатывающее и
мебельное оборудование Б/У
Режущий инструмент
Оформить заказ Содержимое моего заказа Мой кабинет Регистрация Войти Меню покупателя режущего инструмента:
Каталог инструмента СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ Облегченные ножевые головки (барабаны) под строгальные и бланкетные ножи ПОИСК ИНСТРУМЕНТА





Группа компаний СКМ продает и ПОКУПАЕТ деревообрабатывающее оборудование Б/У

Информация по производителям

Описание основных партнеров-поставщиков и групп инструмента. При выборе поставщиков мы ориентируемся:

1. Специализация производителя на определенной группе инструмента – Такие фирмы достигают максимально профессионализма в своем сегменте.

2. Крупные самостоятельные фабрики «Производитель для производителя» - производят большое количество инструмента. Продают свой режущий инструмент не только дилерам, но и другим производителям с их маркировкой. Конкурентные цены. Бренд, который можно представлять достаточно эксклюзивно и не участвовать в ценовых войнах с конкурентами. Повышение рентабельности бизнеса.

CENTERINOX: крупная и специализированная фабрика по выпуску насадного инструмента с механическим креплением пластин и напайками НМ и HSS и концевого инструмента для обрабатывающих центров с ЧПУ (типа Biesse Rover и т.д.). Производство сертифицировано ISO9001. На территории производства установлены 4-е многокоординатных металлообрабатывающих центра с ЧПУ (сейчас куплены и монтируются еще 2шт). Пять станков по производству (профилированию) пластин из НМ различного назначения (массив древесины, ДСП, МДФ), которые могут работать в автоматическом режиме 24 часа. Каждая позиция проверяется на участке контроля качества: динамическая балансировка - не менее 9000 rpm для насадного и 18000 rpm для концевого. Соответствие геометрических параметров нормам с учетом самых строгих допусков: оптические профильные проекторы, сертифицированные калибры, установки для измерения твердости. На покрасочной линии в специальных условиях, производиться никелирование инструмента. Это улучшает некоторые характеристики. В частности повышается стойкость к коррозии и налипанию смол. Внешний вид инструмента более презентабельный по сравнению с конкурентами. Маркировка логотипа изготовителя и технических характеристик производится на специальной лазерной установке. Корпуса инструмента изготавливаются в двух вариантах: сталь (европейский сертификат качества) или легкий сплав, он же эргал или авионал (используется ограниченным кол-вом производителей инструмента, так как дороже традиционного алюминия на 10%, сопоставим с ним по массе, но по характеристикам ближе к стали). Ножи в стандарте HSS 18%, или пластины производства Ceratizit или Tigra. Так же Centerinox имеет эксклюзивное право торговли пластинами Tigra на восточной и южной территории Италии. В настоящий момент в процессе патентования несколько KNOW-HOW. Для чистовой обработки разработана система крепления пластин для идеально качественного финишного строгания с простой системой замены и регулировки. Для предварительной обработки и калибровки специальная фрезеровка корпуса и посадочного места для аксиального расположения пластин НМ. Для профилирования МДФ или твердых пород - «Микросистема».

MICROTECH: крупная фабрика по производству инструмента с напайками из поликристаллического алмаза (PCD). Опыт работы около 15-и лет. Это практически с начала рождения данного инструментального (PCD) направления. Изначально работали как заточники в своей области (Appeniano – это место с большой концентрацией мебельных предприятий), потом стали производителем. Большой плюс в том, что имеют возможность получать быструю и подробную обратную связь от потребителей и корректировать, совершенствовать свою технологию. Производят концевые пазово-обгонные фрезы, концевые профильные фрезы, насадные фуговальные и профильные фрезы, фрезы-дробители на гидрооправах, пильные диски диаметром от 80 до 700мм, сверла. Обширный парк станков позволяет выполнять и контролировать качество всех этапов производства. Самостоятельно производят фрезеровку, закалку и обработку корпусов под все типы инструмента. Для производства корпусов фрез используют сталь никель-хром 39* (нихром 39), корпуса пильных дисков Cr80v2 (хром 80 ванадий 2) + дополнительная никелировка. Для напайки используют материал ТОЛЬКО производства De Beers (ведущий в мире производитель поликристаллического алмаза PCD), а пластины De Beers (поставляются в кругах D=76mm) дороже, чем материал ближайшего конкурента GE (General Electric) на 8%) и являются одним из самых крупных клиентов De Beers в Италии. Производство оснащено по последнму слову техники. Причем предпочтение отдается немецким станкам VOLLMER (Фолмер) Германия. Сейчас работает около 10 различных станков (не старше 2005 года выпуска, так как стандартом фирмы является регулярное обновление станочного парка) для изготовления, заточки, ремонта инструмента с напайками из алмаза.

FIRST: Компания специализируется на производстве пильных дисков. Инструмент выпускается под собственным брендом FIRST, а так же для нескольких фирм – изготовителей инструмента (Италия, Франция, Испания), которые не имеют своего производства пильных дисков. Из немецкой стали трех сортов (в зависимости от диаметра пилы и требований заказчика) лазером работающим в кислородной среде вырезаются корпуса, затем в специальной печи с программным управлением в течении 5-8 часов происходит закалка и отпуск. После этого корпус проходит дополнительную троекратную прокатку – каждый корпус проходит через вальцы три раза со смещением на определенный градус. После этого корпус попадает на самый трудоемкий и ответственный участок производства. На этом участке создается оптимальное внутреннее напряжение пилы или вальцовка. Этот показатель очень важен для дисковой пилы, ведь результатом правильно сделанной работы будет чистота реза, низкий уровень шума и вибраций, оптимальный износ напаек и в итоге долгий срок верной службы. Каждая пила проходит такую подготовку, а затем проверку в ручном или полуавтоматическом режиме (диаметр до 350мм, например на форматно - раскроечные станки). Пилы для продольного пиления с подчистными (расклинивающими) ножами подготавливаются (проковываются, вальцуются) только руками опытных пилоправов с применением классического инвентаря: стол пилоправа со световым коробом, специальный молоток, линейка пилоправа, угломер и т.д. Иногда на подготовку одного корпуса может уходить до 40мин. (первоначально зависит от участка листа проката, из которого вырезали корпус), зато такой подход может гарантировать стабильное качество. Материал: 75Cr1 (семьдесят пять хром один) твердость 42/44Нrc – стандарт до D=400mm 75Cr1 (семьдесят пять хром один) повышенной твердости 48/50Нrc спецзаказ до D=400mm 80Crv2 (восемьдесят хром ванадий два) твердость – стандарт от D=400mm После того, как корпус подготовлен, на нескольких металлообрабатывающих фрезерных станках происходит доводка наружного и внутреннего диаметра пилы. Это необходимо так как по нормативам завода допуски должны быть в пределах Н7 (седьмой квалитет или класс точности и т.д.) что составляет +/-0,05мм. В планах на первое полугодие 2007 года запуск металлообрабатывающего центра, который вырезает корпус пилы лазером, но уже в азотной среде, это позволяет сразу получить высокое качество поверхности на заготовке и не требует дополнительной фрезеровки посадочного отверстия и груз для крепления пластин HM. После этого напаиваются пластины НМ. Используют твердый сплав только производства Ceratizit. Стандартно напаиваются несколько вариантов, это зависит от назначения пилы: для обработки массива древесины, для раскроя плитных материалов и для раскроя плитных материалов улучшенный – серия INDUS или HM Best. После этого корпуса пил подвергаются глубокой полировке, а зона зубьев обрабатывается на пескоструйном станке. Далее отправляются на полностью автоматические линии по заточке зубьев по всем возможным граням. Готовая пила еще раз проверяется на балансировочном стенде (не все 100% пил, т.к. это второй контроль). Маркировка пилы проводиться при помощи специального лазера. Последний этап перед упаковкой это нанесение специального антикоррозийного лака, который плюс к этому снижает силу трения и препятствует налипанию стружки.

FLAI: фабрика по производству пильных дисков. Работает на этом рынке с 1973 года, но в 2005 году пережила второе рождение, так как была куплена одним из бывших владельцев FREUD. После этого произведено переоснащение на самом современном уровне. Запатентовано несколько технологий, которые позволяют конкурировать в «высшей лиге» производителей пильных дисков. Инновации реализованы в пильных дисках для раскроя плит, так и для распиловки массива древесины. Пилы для плитных материалов: - «СinterHIP - Nanograine» - напайки из микрозернистого твердого сплава КСR 04 производства компании Ceratizit Group. Компания “FLAI” имеет эксклюзивные права на покупку пластин этого сорта. На пиле маркировка Ceratizit. - «СrDuro» - дополнительное хромирование корпуса пил серии DPX. В корпус пильного диска запрессованы медные вставки, которые являются вибро и термо поглощающими элементами. Жесткость пилы при этом остается на прежнем уровне. Пилы для распиловки массива древесины: - «СinterHIP» - напайки их микрозернистого твердого сплава производства компании Ctratizit Group. На пиле маркировка Ceratizit. «FlaiArmor» - специальное покрытие из высокотехнологичного полимера с алюминиевыми частицами. Это позволяет снизить силы трения, которые воздействуют на корпус пилы в процессе работы, соответственно снижается температура и уменьшается риск нарушения правильной геометрии корпуса. Так же покрытие противостоит налипанию стружки Все это в итоге дает более стабильную работу инструмента и увеличивает срок службы.

Nordutensili (Italy) – одна из крупнейших в Италии специализированных фабрик (только концевой инструмент). Производство сертифицировано по стандарту ISO9001. Для корпусов используют сталь только самого высокого качества. Напайки из мелкодисперсного НМ (HARD METAL) закупаются у 2-ух поставщиков: Сeratizit/Luxemburg и Tigra/Germany. У сверла с напайкой рабочая часть имеет специальное покрытие TEFLON TM (Dupont). Как и большинство наших поставщиков – это фабрики, которые являются «Производителем для Производителей». Это показатель стабильно высокого качества. Пример наиболее распространенных вариантов использования сверл монолитных НМ, с напайками НМ или РСD на мебельном производстве. - Самыми распространенными в данной группе являются сверла с напайками НМ. - Монолитные НМ сверла рекомендуется использовать при сверлении материала с большим содержанием инородных твердых частиц, так как твердый сплав более устойчив к «разворачиванию» спирали сверла. - Сверла с напайкой PCD (алмазной) находятся на вершине иерархии. Обладают ресурсом в 50-80 раз большим, чем сверла традиционного НМ исполнения.

STARK (Италия): фабрика основана в 1962 году и выпускает полный ассортимент инструмента для деревообработки. Одним из ведущих направлений деятельности является производство инструмента для сращивания. Доказательством высокого профессионализма служит тот факт, что компания STARK является поставщиком заводов изготовителей станков и линий сращивания: Spanevello, OMGA, Grecon (Weinig group). Инструмент выпускается для всех видов минишипового соединения с длинной шипа 4, 10/11, 15/16,5, 20/22. Корпуса с рабочим диаметром D=160(Z=4) или D=250(Z=6).

 

Скачать Каталог OMAS

Скачать каталог Flai

Просмотров: 11363


Не нашли нужный станок? Смотрите ВСЕ оборудование Б/У в наличии на складе

МОЖЕТ БЫТЬ ВАС ЗАИНТЕРЕСУЕТ КАКОЕ-ЛИБО
ОБОРУДОВАНИЕ Б/У ИЗ НАШЕГО АССОРТИМЕНТА?
Перейти на главную страницу